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賽越精密-產(chǎn)品
產(chǎn)品豐富應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域
| 加工材料 | 硬度HBS | 進(jìn)給量f/(mm/r) | 切削速度V/(m/min) | ||
| 工具鋼 | 300 | 5~10 | 11~30 | 5~10 | 11~30 |
| 0.08-0.12 | 0-12-0.2 | 35~40 | 40~45 | ||
| 500 | 0.04~0.15 | 0.05~0.08 | 8~11 | 11~14 | |
| 575 | 40.02 | 70.03 | <6 | 7~10 | |
| 鎳鉻鋼 | 300 | 0.08-0.12 | 0.12-0.2 | 35~40 | 40~45 |
| 420 | 004~0.05 | 0.05~0.08 | 15~20 | 20~25 | |
| 鑄鋼 | 0.08-0.12 | 0.12-0.2 | 35~38 | 38~40 | |
| 不銹鋼 | 一 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 25~27 | 27~35 |
| 耐熱鋼 | 0.01~0.05 | 0.05~0.1 | 3~6 | 5~8 | |
硬質(zhì)合金鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%金屬，所以稱(chēng)作鎢鋼，它的紅硬性可以達(dá)到800－1000度。硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－7倍。切削效率高.
本公司選用更優(yōu)質(zhì)的鎢鋼棒加工出來(lái)的硬質(zhì)合金鉆頭剛性好，強(qiáng)度高，容易獲得較高的鉆孔精度，同時(shí)就可以選擇更高的切屑速度，在加工硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)對(duì)鉆頭的輔助平面和鉆頭的幾何參數(shù)有系統(tǒng)且嚴(yán)格的要求，并且對(duì)鉆頭刃口的處理以及涂層技術(shù)的應(yīng)用積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有效減少了鉆頭崩刃，具有良好的耐磨性。多層幾何切削端刃，提高排屑性能，保持較小的切削阻力。以專(zhuān)業(yè)優(yōu)質(zhì)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為客戶(hù)提供高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品。
細(xì)微顆粒鎢鋼
高性能的鋼鎢性質(zhì)
讓我們的產(chǎn)品堅(jiān)固實(shí)用
刃口精磨工藝
產(chǎn)品品牌工藝
效率打磨刃口
鋒利耐磨不易斷刀
鋒利刃口
經(jīng)久耐用
良好排屑效果
科學(xué)槽型設(shè)計(jì)
排屑流暢不粘刀
光潔度高
表面光潔鋒利
不易沾染雜質(zhì)污垢
定制方案一：來(lái)圖定制
聯(lián)系客服
發(fā)送圖紙
簽訂合同
批量生產(chǎn)
刀具試樣
刀具打樣
定制方案二：無(wú)圖紙上門(mén)定制
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上門(mén)了解
需求分析
制定方案
制定圖紙
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批量生產(chǎn)
確認(rèn)生產(chǎn)
刀具調(diào)整
刀具試樣
刀具打樣
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賽越設(shè)備精良
具備全方位研發(fā)實(shí)力
常州賽越精密工具有限公司擁有多年對(duì)工具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)、制造解決方案。
開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品 引進(jìn)國(guó)外數(shù)控磨床及先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備
本公司主要生產(chǎn)車(chē)削刀具、銑削刀具、孔加工刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、數(shù)控刀柄、硬質(zhì)合金零件等產(chǎn)品。產(chǎn)品豐富應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車(chē)制造、軌道交通、IT行業(yè)、模具生產(chǎn)等各行各業(yè)
為企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的非標(biāo)刀具設(shè)計(jì)、制造解決方案
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最新動(dòng)態(tài)
如何正確選擇合金銑刀
用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀稱(chēng)為硬質(zhì)合金銑刀。硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級(jí)粉末為主要成分;. . .
鎢鋼鉆頭的特點(diǎn)是什么？
鎢鋼鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同，鎢鋼切削刀具的形狀也不一樣，鎢鋼鉆頭的底出刃、內(nèi)出刃. . .
破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析
成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，極大地提高. . .
選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。. . .
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